一、操作前準備（5分鐘搞定，安全第一）

 

安全檢查：

 

確認儀器接地良好（避免漏電），電源電壓符合額定要求（如AC220V±10%）；

 

檢查氣體管路（如氬氣、氧氣、氮氣）是否連接緊密，無泄漏（可通過肥皂水涂抹接頭處檢測，無氣泡則正常）；

 

打開通風櫥（若處理揮發(fā)性樣品）或排氣裝置，避免等離子體反應產(chǎn)生的少量氣體污染環(huán)境。

 

樣品準備：

 

將待清洗樣品（如芯片、玻璃、塑料件、金屬件）表面的大塊雜質（如灰塵、油污）提前清理（用無水乙醇擦拭后晾干），避免雜質影響清洗效果；

 

把樣品固定在樣品架上，確保樣品表面無遮擋（等離子體需均勻覆蓋），且樣品架放置在反應腔中心位置（避免靠近電極）。

 

耗材與環(huán)境確認：

 

檢查氣體鋼瓶壓力（通常需保持0.2-0.5MPa），確保氣體充足；

 

確認反應腔門密封墊干凈無破損（保證真空密封效果），實驗環(huán)境無強烈振動或粉塵（避免影響儀器運行）。

 

二、核心操作步驟（智能化設置，無需手動干預）

 

啟動儀器與真空抽氣：

 

打開儀器總電源，啟動控制系統(tǒng)（部分機型為觸摸屏操作），選擇“手動模式”或“自動模式”（新手推薦自動模式，內(nèi)置常用清洗參數(shù)）；

 

關閉反應腔門，按下“抽真空”按鈕，儀器自動啟動真空泵，將反應腔內(nèi)壓力抽到設定真空度（通常10-100Pa，依樣品類型調(diào)整），抽氣完成后儀器會自動提示（指示燈亮或蜂鳴）。

 

氣體通入與參數(shù)設置：

 

選擇清洗氣體類型（如清洗油污用氧氣、表面活化用氬氣、復合清洗用氬氣+氧氣），設置氣體流量（通常10-50sccm，流量過大易破壞真空，過小則等離子體濃度不足）；

 

設置清洗參數(shù)：

 

功率（50-300W，硬質樣品選高功率，軟質/熱敏樣品選低功率）；

 

清洗時間（30秒-10分鐘，輕度污染選短時間，深度清洗選長時間）；

 

部分機型支持“分段參數(shù)”（如先低功率預處理，再高功率清洗），可按需設置。

 

啟動等離子體清洗：

 

參數(shù)確認無誤后，按下“開始清洗”按鈕，儀器自動執(zhí)行流程：先維持氣體流量和真空度穩(wěn)定，再啟動射頻電源產(chǎn)生等離子體（反應腔內(nèi)會出現(xiàn)微弱輝光，屬于正常現(xiàn)象）；

 

清洗過程中，屏幕實時顯示真空度、氣體流量、功率、剩余時間等參數(shù)，無需手動調(diào)整，若出現(xiàn)異常（如真空度不達標、氣體泄漏），儀器會自動報警并停機。

 

三、操作后收尾（3分鐘完成，保護儀器+樣品）

 

停止清洗與泄壓：

 

清洗時間結束后，儀器自動關閉射頻電源和氣體閥門，進入“泄壓”流程（向反應腔內(nèi)通入少量惰性氣體，如氮氣，平衡內(nèi)外壓力）；

 

泄壓完成后（反應腔內(nèi)壓力恢復至大氣壓），儀器提示“操作完成”，此時方可打開反應腔門。

 

取出樣品與檢查：

 

戴手套取出樣品，觀察樣品表面狀態(tài)（如是否干燥、無殘留，表面張力是否提升，可通過水滴接觸角測試驗證清洗效果）；

 

若需連續(xù)處理多個樣品，可重復“樣品準備→抽真空→清洗”步驟，無需關閉儀器總電源。

 

儀器關機與維護：

 

所有樣品處理完成后，關閉氣體鋼瓶閥門，按下“真空泵停止”按鈕，待真空泵完全停機后（避免真空泵返油），關閉儀器總電源；

 

用干凈抹布擦拭反應腔門密封墊和樣品架，清理反應腔內(nèi)的少量粉塵（若有），保持儀器清潔，延長使用壽命。

 

等離子清洗機的操作流程標準化、智能化，全程以 “按鈕操作 + 參數(shù)設置” 為主，無需復雜的機械調(diào)節(jié)或化學知識，新手 10 分鐘即可掌握基本操作。其 “復雜度” 主要體現(xiàn)在 “參數(shù)選擇”（如不同樣品對應不同氣體、功率、時間），而非操作步驟本身 —— 只要根據(jù)樣品材質（硬 / 軟、耐溫性）和清洗目的（除油、活化、刻蝕）選擇合適參數(shù)，就能實現(xiàn)高效清洗。